您好,今天张张来为大家解答以上的问题。tpm 全员维护设备管理，tpm相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
2、通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
3、MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
4、包括：事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
5、2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
6、3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
7、4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
8、 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
9、5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
10、它包含了以上四种维修方式的具体内容。
11、对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
12、扩展资料：TPMTPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。
13、 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。
14、2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
15、这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
16、它是根据非日本文化的特点制定的。
17、使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
18、特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
19、全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
20、全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
21、即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
22、全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
23、参考资料:百度百科---TPM管理。
本文就为大家分享到这里，希望小伙伴们会喜欢。